进入2026年以来，随着生产线的不断延长，黄陵矿业双龙煤业极薄煤层智能化开采和矸石充填等矿井生产有条不紊地推进，为原本就属于地质结构复杂的高瓦斯矿井灾害治理带来一定挑战，成为影响矿井正常高效生产的“顽瘴痼疾”。

近期，该矿精准施策，提前部署，根据矿井生产布局和生产进度，及时对全年灾害治理进行了布局和安排。面对“喜怒无常”的瓦斯，该矿严格按照瓦斯治理相关要求，充分结合矿井生产布局特点，扩大瓦斯治理范围，实行多点位采气，并为后期的安全生产提供坚实可靠的保障。

“尤其是针对上隅角、沿空留巷等重点区域，不仅要加大采气频次，必要时必须进行二次抽采，保障区域内的瓦斯治理达标。”该矿通防队队长王涛，连日来带领瓦检员等工作人员，对井下所有区域的瓦斯治理情况进行摸排，重新划定了重点区域。

在传统的瓦斯抽采工艺中，大多实行多源抽采，为保障抽采效果和效率，该矿结合井下实际情况，应用分源抽采工艺，能够根据瓦斯源进行精准多点抽采，有效提升瓦斯抽采率，大幅度降低地质结构对瓦斯抽采带来的影响，从源头上“降服”瓦斯，解决了瓦斯抽采效率低、精准度不够等缺点。同时，对于极薄煤层工作面上下隅角、沿空留巷、掘进工作面等重要区域，加大瓦斯检查频次并进行二次检测，根据检测结果精准实行二次抽采，彻底将瓦斯隐患彻底“消灭”在源头。

此外，该矿坚持以提升智能化矿井水平为核心目标，在原有的Y型通风技术，布置两条通风巷的基础上，对矿井通风系统进行了优化升级，全面检测了全系统的通风效率，增加了通风测风点，应用具有智能化水平的风门、风窗等设施，使各通风管路“畅通无阻”，通风效率最高可提升至17000m³/min，较之前提升了约12%，实现了智能化通风管理，达到无人化值守标准，全力保障矿井时时刻刻都能够呼吸到新鲜风流，为现场的安全生产提供源源不断的“风动力”。

“地下水既是无形的杀手，又是不可或缺的生产资源，一定得提前探明，科学治理，才能够最大程度地让水害变成水利。”该矿生产部技术员闫盼龙说。

该矿位于子午岭山区，地质结构复杂，土质较为疏松，降水量偏多，地表小型河流较多，地下水资源丰富。为一劳永逸消除水害隐患，将有害的“水患”转换为用于生产的“水利”，该矿对井田范围内的地下水分布进行了科学预测预报，在区域内的河流上游安装全自动水文检测仪，实时检测地表水文变化，并在井下各生产现场应用动态检测技术，二十四小时检测含水层出水量，提前精准预判出出水量较大的区域和时间，及时在具有条件的低洼处设置水仓，目前共设计建成容积为15立方米的水仓10多座，安装排水管路7000米，进一步加大排水能力。对于符合生产工艺标准的地下水，经污水站及时处理后，再次用于井下生产除尘以及地面绿化等，彻底让地下水害“改头换面”，成为助力生产的有利资源。（穆海宏 杨锦波）

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