近期，黄陵矿业双龙煤业首次遇到自极薄煤层智能化开采运行以来的最大断层，面对挑战，该矿科技攻关团队超前研判、精准施策，在保障安全的前提下，高效顺利越过“断层障碍”，煤炭产量和质量得到进一步提升，为顺利完成全年生产任务迈出了坚实的一步。

“这次的F8断层发育条件复杂，采煤空间小，煤层薄，确实为我们的正常开采带来较大的影响。”该矿综采队副队长常昭昭，亲自组织和全程参与了本次过断层任务。

据了解，本次编号为F8的极薄煤层断层位于该矿301工作面前段，断层落差较大，而且作业区余受空间限制，作业难度较大，如同一道横在正常综采过程中的“断层障碍”，如果处理不当，不仅会耽误原煤生产，还可能会影响到煤炭质量。

面对复杂问题，该矿快速响应，第一时间组织了由安全、地测、生产、机电等多部门的技术骨干组成的攻关小组，多次深入一线现场勘查测量，结合地质3D建模，摸清断层的地质发育构造、倾斜角度、落差度等数据，迅速制定攻关方案。

因该断层是极薄煤层开采以来遇到最大断层，为保障县城安全，该矿根据现场作业环境，组织安全管理人员进行了地毯式隐患排查治理，针对极薄煤层作业空间狭窄、风险集中的特点，每班抽调专人紧盯液压支架接顶、溜槽偏移、供液压力波动等关键环节，认真落实“岗位责任制”与“一班三汇报”机制。严格执行“敲帮问顶”制度，及时处置片帮和漏顶隐患，精准控制支架端面距，确保支架掩护梁紧抵煤壁顶板破碎区，并采用带压擦顶移架方式及时支护，以减小端面距及顶板空顶时间，确保支架顶梁平紧、支撑有效。同时，对所有参与过断层的作业人员开展班前专项安全教育，为后续攻克断层奠定扎实的安全基础。

为顺利越过断层，保障产量，该矿结合丰富的过断层经验，经过认真研判，决定采用“分段式陈崇视精准开采”工艺，该工艺在分段开采的同时实施分层控制，优先保障中部优质煤层完整开采，重点加强煤层上下部原煤回采，在原煤开采作业过程中，一旦发现有矸石混入风险，及时调整工艺，通过拉底操作有效避免割矸，确保设备运转不受影响，有效降低故障率，成功实现“割煤不割矸”的精准开采目标。

此外，在过断层期间，实施工作面煤炭分采分运，对断层区与非断层区原煤进行分类处理，杜绝一切影响煤质的不良因素。同时，认真落实文明生产管理制度，当班人员需对生产现场进行彻底清理后方可交接，有效防止杂物与矸石混入皮带系统。并采取多点联动、错峰巡查方式，加强主运输系统煤质巡检频次，发现杂物、矸石及时清理，确保入仓煤炭全部达标。在综采工作面及主运输皮带系统沿线设置固定采样点50余个和流动采样岗，实行定时定点与流动相结合的精准采样机制，在多技术多工艺协同支撑下，过断层期间原煤发热量稳定在6000大卡/千克左右，煤质不但未受任何影响，反而显著提高，为煤炭销售提供了可靠质量保障。

截至目前，该矿已经按照原计划超前成功越过极薄煤层F8断层，原煤开采稳中有升，煤炭质量持续攀升，在从过断层中达到提质增效的目标的同时，为后续极薄煤层智能化开采克服复杂断层积累了丰富的经验。（穆海宏 ）

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